一、工程概況

客戶主斜井皮帶機截止2004年投入運行以來至今，2#電機驅動滾筒膠皮磨損全部脫落，導致皮帶機在運行過程中發生打滑1#驅動負荷加大電機電流增大。為了確保設備正常運轉，避免運輸系統故障影響礦井生產，客戶決定對滾筒包膠處理。

二、施工方案

利用夾板將傳動機頭驅動部分的地帶面帶夾住，然后用主提升絞車將夾板拉緊，同時卸掉主斜井機尾配重，然后將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內進行操作，然后在現場進行包膠處理。

三、工程量

1 . 皮帶機松帶流程。

2. 將40個滾筒用倒鏈提起，保證足夠操作空間。

3. 現場進行滾筒包膠。

4. 恢復皮帶機張緊并試車。

四、施工時間

2015年5月23日早8點—下午16：00

五、組織機構

總負責人：張仁龍

施工負責人：朱慶

技術指導：石中華、黃宇晨

機電科負責人：機電廠人員

負責人： 張挺

施工成員：皮帶隊人員

配備人員：安檢員1人，負責現場管理

機電科技術員1人，配合皮帶隊負責驗收工程質量。

六、施工工序

1. 松帶

在滾筒包膠5米處在地面帶打設夾板，并采用倒鏈固定，同時在滾筒包膠下方5米處打設夾板，緊固后用絞車拉緊，保證皮帶不下滑，保證有足夠的操作空間，同時滾筒能人工轉動。

2. 包膠

將皮帶吊離滾筒，留出足夠的施工空間（至少滾筒兩側能站下兩人施工），條件允許后由包膠施工人員開始作業

3. 滾筒安裝

待包膠完成后，確定能夠安裝，依據拆卸流程進行將皮帶恢復原狀。

4. 試車

待所有工作完成后，將皮帶機手動調至低速運轉一周，然后

進行滾筒處跑偏調整。

5.滾筒表面的準備工作

清理金屬表面的焊縫，保持表面無切口、氣孔及空隙，表面不得有錐柱體或凹陷部位，保證滾筒表面的平整。用電動打磨機充分打磨滾筒表面，直至表面光滑亮潔。打磨完后，用刷子清理表面渣塵。用清洗劑清洗滾筒表面，保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。

七、技術措施

技術措施

1、 松帶流程

（1）夾板制作需牢固可靠，并能夠可靠的加持住皮帶。

（2）夾板固定需利用鋼絲繩與滾筒槽鋼架進行連接固定，保證固定牢固可靠。

（3）送帶時，需緩慢進行，并隨時觀察夾板與鋼絲繩固定處連接是否可靠。

（4）鋼絲繩需是檢驗合格且在有-效-期-內

2、 滾筒包膠

（1）在準備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200，待干燥一小時后，均勻涂刷一遍粘接劑SC2000。

（2）待筒體表面涂刷的SC2000干燥后，再均勻涂刷一遍。

（3）在筒體表面涂刷二次的同時，在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。

（4）待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時（用手指背輕試，膠不粘附于手且還有粘性），將橡膠板與筒體進行粘貼，需對準相應部位，粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓，然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位，從滾筒中間向兩邊敲擊，進行排氣加壓。

（5）對多余出來的橡膠進行小心切割。

（6）用膠槍對接縫進行灌注，填平接縫，然后用壓實滾輪滾壓填縫，待填縫冷卻發硬后，對高出平面部分用打磨機打磨平整。

3、緊帶

（1）滾筒安裝需依據拆卸流程和規定實施.

（2）滾筒安裝在拆卸位置，保證滾筒不跑偏

4、凡參加本次施工的雙箭輸送員工須嚴格按照以上規范進行施工！